廂式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、環保等行業的固液分離設備。它通過物理壓力將液體從懸浮液中分離出來，從而獲得干固體濾餅和濾液。廂式壓濾機以其操作簡便、分離效率高、適應性強等特點，在工業生產中占據重要地位。
廂式壓濾機主要由以下幾個部分組成：
1.濾板：濾板是廂式壓濾機的核心部件，通常由聚丙烯、增強聚丙烯或不銹鋼等材料制成。濾板表面有溝槽和孔道，用于支撐濾布并引導濾液流動。
2.濾布：濾布覆蓋在濾板上，用于攔截固體顆粒，允許液體通過。濾布材質和孔徑需根據不同的處理物料進行選擇。
3.壓緊裝置：壓緊裝置用于將濾板壓緊，確保濾板之間形成密封，防止泄漏。常見的壓緊方式有手動、機械和液壓三種。
4.進料系統：進料系統負責將待處理的懸浮液輸送到濾室中。根據不同的工藝要求，進料方式可以是泵送或自流。
5.排液系統：排液系統用于排出濾液。在壓濾過程中，濾液通過濾布和濾板上的孔道流入集液槽，然后排出機外。
6.液壓系統：液壓系統提供動力，驅動壓緊裝置和濾板的開合。液壓系統通常包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件。
7.控制系統：控制系統用于控制壓濾機的運行，包括進料、壓緊、保壓、松開和排液等步驟。現代廂式壓濾機多采用自動化控制，提高操作效率和穩定性。
8.框架結構：框架結構支撐整個壓濾機，確保設備穩定運行。框架通常由型鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度。
廂式壓濾機的工作原理是：首先將濾布覆蓋在濾板上，然后通過液壓系統將濾板壓緊形成濾室。待處理的懸浮液被泵送入濾室，固體顆粒在濾布表面形成濾餅，而液體則通過濾布和濾板排出。完成壓濾后，液壓系統松開濾板，取出濾餅，完成一個壓濾周期。
